Станок для производства арболитовых блоков

Бетон является уникальной сырьевой базой, которая используется при изготовлении различных строительных материалов, включая арболитовые блоки. Данный строительный материал является смесью раствора бетона и древесных опилок. В некоторых случаях опилки заменяются древесной корой, измельченными стеблями хлопка или рисовой соломой. От вида используемого сырья зависит качество и вид готовых изделий. В данной статье мы предлагаем обсудить вопрос о том, как использовать специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

Что такое арболитовые блоки

Свойства бетона зависят от того, какой наполнитель использовался при его изготовлении. Легкость работы с этим материалом объясняется жидкой консистенцией. Бетон может быть залит в специальные формы для того, чтобы придать блокам нужную форму. Арболит является одним из разновидности бетона с добавками древесных опилок. Для создания арболитовых блоков используется древесная щепка. Марка и качество готовых изделий зависит от размера и количества используемого сырья. В качестве связывающей основы используется цемент марки «М 300».

Качество цемента оказывает непосредственное влияние на прочность самих блоков.

Помимо цемента и древесной щепки применяются различные добавки, увеличивающие скорость затвердевания блоков. Это может быть хлористая соль калия или жидкое стекло. Следует отметить, что древесные опилки плохо сочетаются с цементом. Это означает, что для получения качественных изделий с высокой стойкостью к воздействию внешних факторов необходимо четко соблюдать все правила технологического процесса. Добиться нужного результата можно лишь при продолжительном и тщательном перемешивании компонентов.

Особого внимания заслуживает выбор древесных опилок. Эксперты в данной сфере рекомендуют использовать щепки ели, бука или сосны. Очень важно учитывать сам характер древесной щепки. В качестве сырья рекомендуется использовать ранние заготовки. Размер щепок должен составлять не более десяти миллиметров в ширину.

Соблюдение данных требований позволяет получить прочный материал, который легко пропускает пар. Улучшить теплоизоляционные показатели можно благодаря добавлению воды в готовую смесь. Пропорции, использующиеся при изготовлении блоков, зависят о того, будет ли данный материал использоваться при возведении несущих стен.

Достоинства и недостатки строительного материала

Главным достоинством данного материала принято считать низкую стоимость и высокий уровень теплоизоляционных свойств. Важно отметить, что готовые изделия обладают низким запасом прочности. Именно поэтому арболитовые блоки используются лишь при возведении малоэтажных объектов. Теплоизоляционные качества этого материала значительно выше стандартного бетона и кирпича. Арболит «впитал» в себя только лучшие качества древесных опилок. По словам специалистов, этот материал относится к числу пожаробезопасных изделий.

Теплоизоляционные свойства арболита позволяют не переживать за быстрое охлаждение помещений при минусовой температуре на улице. Паропроницаемые характеристики подобных блоков практически равны свойствам древесины. Многие люди, знающие об этом свойстве, часто используют арболитовые блоки при строительстве бани.

Также следует отметить, что арболит устойчив к нагрузкам на растяжение. Данные свойства имеют первостепенную важность при строительстве объекта на неустойчивом грунте. Использование подобных блоков позволяет избежать появления трещин на фасаде здания. Устойчивость к морозам зависит от качества изделий. Многие специалисты в строительной сфере не рекомендуют использовать арболит в регионах, где отрицательная температура воздуха часто чередуется с повышенной влажностью.

Одним из главных достоинств данного материала является наличие на рынке любых форм и размеров арболитовых блоков. Многие люди используют такие блоки при возведении подсобок на дачном участке и строительстве гаражей. Благодаря небольшому весу блоков, граждане получают возможность сэкономить деньги на подготовке фундамента.

Однако помимо достоинств, данный материал имеет ряд значимых недостатков. Невысокая прочность готовых изделий позволяет использовать этот материал лишь при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Помимо этого, можно использовать блоки как дополнительную теплоизоляцию. Выше мы уже отмечали тот факт, что качество готовых блоков оказывает непосредственное влияние на их долговечность. На территории России действует множество небольших фирм, специализирующихся на изготовлении арболита. Такие фирмы используют дешевое сырье и оборудование для производства арболита, что сказывается на прочности изделий.

Также следует учитывать, что при производстве блоков наблюдается погрешность в размерах готовых изделий. Неравномерные швы могут испортить внешний вид сооружения. Это означает, что при использовании арболита при возведении домов, необходимо использовать дополнительные облицовочные материалы.

Арболитовые блоки: анализ рынка

Первые фирмы, специализирующиеся на производстве арболитовых блоков, появились в России в начале нулевых. Сегодня, данный материал пользуется высоким спросом среди строительных компаний, специализирующихся на малоэтажных объектах. Рассматриваемый материал полностью отвечает всем современным стандартам, среди которых следует выделить:

1. Легкость в использовании.
2. Высокая скорость изготовления.
3. Энергоэффективность.
4. Легкий вес и экологичность.

Именно благодаря вышеперечисленным свойствам готовых изделий, данный материал пользуется высоким спросом на строительном рынке. Довольно интересен тот факт, что на территории России зарегистрировано всего восемьдесят фирм, занимающихся производством арболитовых блоков. Столь низкий уровень конкуренции позволяет многим предпринимателям рассматривать производство арболита как один из прибыльных видов бизнеса.

Особенности технологии производства

Подобные изделия изготовляются согласно государственным стандартам. Это означает, что все предприниматели, занимающиеся изготовлением этого материала, обязаны соблюдать определенную технологию. Единственным исключением являются те люди, которые изготовляют подобные блоки в домашних условиях для собственного использования.

Изготовление формовочной массы

Арболитовый камень изготовляется на основе цемента марки «М 300» и выше. В качестве добавки используется пылевидный песок. Многие производители отказываются от использования подобных добавок. Однако присутствие в смеси песка позволяет создать крепкую связь между формовочной смесью и излишками извести. Вторым важным компонентом является древесная щепа. Этот компонент можно заменить стружкой, очищенной от загрязнений и коры. Следует обратить внимание на то, что щепка является самой затратной составляющей готового раствора. От прочности и однородности наполнителя зависит запас прочности готовых изделий.

Изготовление арболитовых блоков подразумевает использование равных долей цемента и древесных опилок. В качестве дополнительных компонентов используется небольшое количество воды и кальция хлорида. Наличие подобных добавок в смеси позволяет увеличить прочность изделия. Гашеная известь используется при химической обработке древесины на стадии подготовки компонентов. Перед тем как приступить к этапу прессовки камня, необходимо тщательно изучить, какие виды древесины можно использовать в производственном процессе. Тополь и некоторые другие виды дерева имеют низкую устойчивость к гниению.

Проверка перед серийным производством

От рецептуры замеса формовочной массы зависит качество готовых изделий. Перед тем как приступить к серийному производству, необходимо провести тщательную проверку выбранной технологии. Для осуществления данной цели используют несколько различных рецептов, различающихся пропорциями компонентов.

На крупных предприятиях данная процедура проводится одновременно с производством готовых изделий при помощи механических станков. Такой подход к этой процедуре позволяет своевременно вносить коррективы в производственный процесс.

Разновидности арболитовых блоков

На сегодняшний день существует два вида арболитовых блоков. Конструкционные блоки имеют высокую плотность, благодаря высокому содержанию цемента. Этот материал может использоваться при возведении опор и несущих конструкций. Укрепить блок можно при помощи сетки и стрежней арматуры. Теплоизоляционные блоки имеют более низкую плотность в сравнении с конструкционными изделиями. Этот материал может использоваться для изготовления межкомнатных перегородок и дополнительной теплоизоляции. Арболит изготовляется в следующих формах:

1. Блоки определенных размеров, готовые к использованию. Важно отметить, что сама технология изготовления данного материала приводит к тому, что готовые изделия имеют существенные погрешности в размерах. В некоторых случаях нестыковки могут превышать государственные стандарты. Этот фактор необходимо обязательно учитывать при подготовке строительных смет, на этапе создания проекта будущей конструкции.
2. Монолитный материал, изготовляющийся во время строительного процесса. Такая смесь используется сразу после замеса. Данная форма арболита может использоваться для создания теплоизоляционных слоев небольшого размера. Для этой цели изготовляется опалубка, в которую заливается подготовленная смесь. Срок схватывания смеси составляет около одной недели. На протяжении данного отрезка времени рекомендуется переключиться на другие строительные работы.

Производство блоков в домашних условиях

Изготовление арболита на дому потребует значимых временных и трудовых затрат. Конечное качество изделий зависит от того, насколько точно были соблюдены пропорции и качество работы прессовального станка. Для того чтобы изготовить качественные изделия, рекомендуется применять исключительно специализированную технику.

Оборудование для изготовления смеси

При производстве блоков в домашних условиях рекомендуется уделять особое внимание процессу нарезки древесины. Для этой цели используются древесные обрезки и некондиционные изделия. Стружка либо щепка должна быть одного размера и иметь одинаковую плотность. Перед тем как приступить к нарезке сырья, необходимо очистить дерево под сильным напором воды. Такой подход позволяет очистить компоненты от различных загрязнений. Для уничтожения грибка, паразитов и излишков гемицеллюлозного сахара используются различные виды химической обработки, с применением известняковой щелочи. Данная процедура представляет собой вымачивание сырья в специальном растворе.

В некоторых случаях химическую обработку можно заменить нагревом древесины при помощи пара. Для этой цели применяется специальный станок с давлением в пятнадцать атмосфер. Использование этого варианта обработки древесных компонентов позволяет увеличить прочность готовых изделий на пятнадцать процентов.

Формовочное оборудование

На следующем этапе необходимо обработать стальные или чугунные формы, которые будут использоваться на этапе прессования. После того как формы пройдут соответствующую обработку, в них разливается заготовленная смесь. Изготавливать арболитовые блоки своими руками можно при помощи механических станков или вибрационных прессов. Первый вариант оборудования часто применяется при «кустарном производстве». Вибрационные прессы используются в крупных цехах, специализирующихся на крупных партиях строительного материала. Такие компании применяют статическое оборудование только при тестировании новой технологии.

Вибрационный пресс имеет небольшие габариты и невысокий уровень энергопотребления. Использование такого оборудования позволяет выпустить изделия, соответствующие государственным стандартам даже в случае некачественной подготовки компонентов. Простота данной конструкции позволяет изготовить подобный пресс в домашних условиях. Фабричное оборудование позволяет в течение одного дня отпрессовать более пяти кубометров смеси.

Камеры сушки

После этапа прессования, смесь вместе с чугунной формой перевозится в специальную сушильную камеру. Определенная влажность воздуха позволяет высушить изделие и превратить её в готовый арболитовый блок. Средняя продолжительность схватывания раствора составляет около сорока восьми часов. Для того чтобы блок набрал нужную прочность, потребуется хранить его в специальных условиях в течение трех недель. Слишком раннее извлечение блоков из сушильной камеры может привести к тому, что на изделии появятся трещины.

При изготовлении блоков в домашних условиях, спрессованная партия перевозится в темную комнату, где отсутствуют сквозняки. После этого блоки накрывают специальной пленкой из полиэтилена. В качестве дополнительного утеплителя используется защитный тент из плотной ткани. Переносить блоки для выкладки можно лишь спустя несколько дней. Складировать готовые изделия друг на друга можно лишь через семь дней.

Полезные советы производителям арболитовых блоков

Многие предприниматели, желающие создать данный бизнес, часто испытывают сложности в производственном процессе. Как правило, главной сложностью является поиск сырья. Многие крупные производственные компании, специализирующиеся на изготовлении изделий из древесины, предлагают желающим приобрести готовые щепки.

Следующей сложностью, с которой можно столкнуться при производстве блоков в домашних условиях, является трудность извлечения арболита из формы после этапа прессовки. Облегчить данный процесс можно благодаря линолеуму, используя его для отделки внутренней части формы. Для того чтобы блоки набрали необходимый запас прочности, рекомендуется проводить процедуру гидратации. Данная процедура подразумевает просушку блоков при температуре в пятнадцать градусов по Цельсию под пленкой из полиэтилена.

Выводы (+ видео)

В данной статье мы обсудили вопрос о том, как изготавливаются арболитовые блоки. Стандартный станок для производства арболитовых блоков позволяет изготовлять как конструкционные, так и теплоизоляционные блоки. Данные виды изделий различаются своей плотностью, устойчивостью к давлению и другими характеристиками.